QGM デジタル ツイン

「デジタルツイン」とは、実際のブロックを作る生産ラインをデジタル手法で複製し、現実世界の生産ラインの動作や動きを再現することを指します。設計、工芸、製造、ブロック生産ライン全体の仮想現実であり、研究開発と製造の効率を高め、故障を予測し、生産コストを削減し、損失を節約できる「ダーク工場」の効果を実現します。等

QGM ブロック生産ラインのデジタル ツイン: まず、設備の同期です。この工程では実際のブロック生産ラインをベースにスマート機器やセンサーを導入しています。次に、実際の生産ラインを試作した仮想生産ラインを構築します。(1)実際のブロック生産ラインの各部の3Dモデルを構築、(2)完成した3Dモデルを仮想設備に配置、(3)実データを入力。すべてのステップが完了すると、実際の生産ラインと仮想生産ラインの対応が実現されます。

ケース 1: 仮想 Cuber コミッショニング

リアルタイムのデータ交換は、SIEMENS PLC と 3D デジタル仮想モデルを通じて行われます。仮想縦ラッチコンベアは、硬化後のブロックを立方体エリアに搬送します。次に、オペレーターはシーメンス制御システムの HMI ページをタップして自動実行モードを選択します。ブロックが所定の位置で検出されると、モデル内のキューバーが自動的に下がります。クランプはブロックを収集します。その後、キューバーは上昇し、重鎖の位置に移動し、下降してブロックを積み上げます。したがって、Cuber システムの自動走行軌跡を追跡することができます。これにより、ラインの試運転プロセスによる製品の損傷を回避し、低コストでオペレータのトレーニングを行うことができます。

ケース 2: 仮想金型変更

同様に、SIEMENS PLC と 3D デジタル仮想モデルを介してリアルタイム データを交換し、モバイル パネルを操作し、コミッショニング モードに切り替えて、次の手順を実行します。(1) フェイスミックス フィード カーのロックを解除します。フェイスミックス供給車が後退。金型交換システムの機械的介入を避けるために、金型フレームとタンパーヘッドが所定の位置に上がります。金型交換システムが作動します。モールドフレームとタンパーヘッドを所定の位置に下げてからアンロードします。金型交換システムは、金型 (交換が必要な金型) をホイスト位置に移動します。これらすべてのステップは 3D デジタル モデルに直接表示されるため、試運転や金型交換の練習などに役立ちます。

このプログラムを使用すると、生産ラインをいつでも監視できます。数回クリックするだけで、実際の生産ステータスとデータが表示装置に送信されます。日々の運用保守では、データのやり取りや蓄積が行われます。ビッグデータのスマートな分析手法は、生産ラインの研究開発、生産、運用保守にデータサポートを提供し、研究開発技術と生産効率を向上させます。