コンクリートブロック製造プラントのコスト：どのような投資を準備する必要がありますか?

コンクリート ブロック製造プラントの設立には、ブロック製造機を購入するだけでは不十分です。通常、投資総額には、土地と工場の建設、生産設備、原材料の保管と取り扱い、光熱費、設置、労働力、許可、初期運転資金が含まれます。

実際のコンクリートブロック製造プラントのコスト 計画された生産能力、製品範囲、自動化のレベル、現地の建設コスト、原材料の入手可能性、生産ラインに含まれる機器の範囲など、いくつかの要因によって決まります。

新しい投資家にとって重要な問題は、単にコンクリートブロック工場の建設にどれくらいの費用がかかるかということではありません。それは、生産プロセス全体に投資を配分し、実際の製造要件に適合する機器を選択し、ビジネスにまだ必要のない容量や機能への支払いを回避する方法です。

このガイドでは、主要な投資カテゴリーを分類し、設備コストに影響を与える要因を説明し、コンクリート ブロック生産プラントを計画するための実践的なアプローチを概説します。

1. コンクリートブロック製造工場の建設にかかる主な費用はいくらですか?

設備の見積もりをリクエストする前に、投資家は完全なプロジェクト予算を確立する必要があります。コンクリート ブロック工場は相互に接続された生産作業であり、補助設備を見落とすと、設備の到着後に予期せぬ出費が発生する可能性があります。

主な投資カテゴリーの概要を以下に示します。

1.1 土地購入または工場用地の準備

コンクリートブロック製造工場の立地は、初期投資と長期的な運営費用の両方に影響します。

投資家がすでに適切な工業用地を所有している場合、プロジェクトでは用地の準備とインフラの改善のみが必要になる場合があります。それ以外の場合は、土地の購入またはリースが初期資本要件の一部になります。

サイト関連の費用には次のものが含まれる場合があります。

•工業用地の購入または賃貸。

•整地と土づくり。

•基礎と排水工事。

•内部道路とトラックのアクセス。

•原材料の保管場所。

•完成品の保管および積み込みゾーン。

また、この場所には、生産設備、材料保管、養生、完成品の取り扱い、および将来の拡張のための十分なスペースも提供する必要があります。

輸送、排水、公共事業、物流に問題が生じる場合、低コストの敷地は必ずしも経済的な選択肢とは限りません。

1.2 工場建屋・土木工事

工場レイアウトには、メインブロック成形機以上のスペースが必要です。バッチ処理、混合、成形、製品の取り扱い、硬化、保管にはすべて、適切な作業エリアが必要です。

建設費には次のものが含まれる場合があります。

•生産工場の建設。

•機器の基礎および設置ベース。

•原料保管施設。

•セメントサイロと支持構造物。

•硬化エリアまたは硬化チャンバー。

•電気室と制御設備。

•排水、換気、照明システム。

必要な建物のサイズは、生産プロセスと選択した設備構成によって異なります。

たとえば、自動硬化およびハンドリング システムを備えた生産ラインでは、より単純な材料移送方法を使用したコンパクトな生産配置とは異なるワークショップ レイアウトが必要になる場合があります。

投資の検討事項: 大規模な土木工事に着手する前に、予備的な生産レイアウトを完成させます。建設後に基礎、作業場の寸​​法、または機器のアクセスルートを変更すると、回避可能なコストが発生する可能性があります。

1.3 コンクリートブロック製造機と生産ライン設備

生産設備は通常、初期投資の中で最も重要な部分の 1 つです。

しかし、コンクリートブロック製造プラントはブロックマシンだけで構成されているわけではありません。完全な生産プロセスには、相互接続された複数のシステムが必要になる場合があります。

機器カテゴリー	主な機能
バッチ処理システム	骨材およびその他の原材料の測定と比率
混合システム	均一なコンクリート混合物を生成します
ブロック製造機	成形と圧縮によりコンクリートブロックを形成します
金型	製品の寸法、形状、構成を決定する
パレットシステム	該当する場合、製品の転送と取り扱いをサポートします
コンベアシステム	生産段階間での材料または製品の移動
硬化システム	コンクリート製品の硬化に必要な条件を提供します
キュービングおよびパッケージングシステム	完成品を保管および輸送のために整理します
電気および制御システム	生産設備と運用プロセスを調整します

*すべてのプラントが同じ構成のすべてのコンポーネントを必要とするわけではありません。必要な設備は、生産方法、製品範囲、目標生産量、および必要な自動化レベルによって異なります。

1.4 原材料と初期在庫

コンクリートブロック工場では、生産を開始する前に、適切な原材料を確実に供給する必要があります。

一般的な材料には次のものがあります。

•セメント。

•砂。

•砕石と骨材。

•石粉またはその他の適切な鉱物材料。

•必要に応じて、カラーコンクリート製品用の顔料。

•混和剤、コンクリート混合設計に応じて。

初期在庫投資は、現地の材料価格、輸送距離、サプライヤーの支払い条件、および計画された生産スケジュールによって異なります。

原材料の品質も重要です。骨材の等級、含水率、材料組成の変動は、コンクリートの混合や最終製品の一貫性に影響を与える可能性があります。

したがって、生産設備を選択し、工場の運営予算を最終決定する前に、地元の原材料源を評価することが重要です。

1.5 電気、水道、その他の公共事業

光熱費は、初期プロジェクト費用と継続的な運営費用の両方に含まれます。

初期投資には次のものが含まれる場合があります。

•電気接続および配電設備。

•必要に応じて、変圧器とサポートする電気インフラストラクチャ。

•工業用水道。

•水の貯蔵および配水システム。

•必要に応じて圧縮空気装置。

•照明およびその他のワークショップのユーティリティ。

必要な電気容量は、メインブロック機械単体ではなく、生産ラインの総設置電力とその動作特性に対して評価する必要があります。

水の必要量は、コンクリートの配合、洗浄作業、および選択した製造プロセスによっても異なります。

さまざまなブロックマシン構成を比較する投資家にとって、最初からユーティリティ要件を技術的および財務的評価に含める必要があります。

1.6 設置、試運転、およびオペレータのトレーニング

機器の購入はプロジェクトの一部にすぎません。生産ラインは、正しく輸送、設置、試運転、操作される必要もあります。

関連費用には次のものが含まれる場合があります。

•国際または国内貨物。

•配送保険および通関関連料金。

•機器の降ろしと位置決め。

•設置と試運転。

•電気的および機械的接続。

•オペレーターとメンテナンスのトレーニング。

•初期生産テスト。

サプライヤーを評価する際には、導入サポートの範囲を明確にする必要があります。どのサービスが機器の見積もりに含まれており、どのサービスを現地で手配する必要があるかを理解することが重要です。

1.7 人件費、メンテナンス、およびスペアパーツ

コンクリートブロックの生産工場では、生産作業、資材の取り扱い、品質検査、設備のメンテナンス、倉庫管理などの人材が必要です。

従業員の数は、生産ラインの自動化レベルと工場の組織によって異なります。

投資家は以下のコストも考慮する必要があります。

•オペレーターの採用とトレーニング。

•メンテナンス要員。

•定期的な設備点検。

•潤滑剤および消耗品。

•交換部品。

•金型のメンテナンスと交換。

•機器のメンテナンス。

機械の購入価格が低いからといって、より多くの手動操作、頻繁なメンテナンス、または追加の労力が必要な場合は、必ずしもプロジェクトの総コストが低くなるとは限りません。

1.8 許可、環境コンプライアンス、および安全設備

地域の規制によっては、コンクリート ブロック工場は産業建設の承認、環境要件、労働安全対策、その他の操業許可を考慮する必要がある場合があります。

考えられる出費には次のようなものがあります。

•ビジネスおよび産業営業許可。

•環境評価と承認。

•集塵システム。

•騒音対策。

•該当する場合、廃水管理。

•防火および職場の安全設備。

要件は国や工業地帯によって大きく異なります。投資家はプロジェクト予算を確定する前に、現地の規制義務を確認する必要があります。

1.9 運転資本と予備予算

工場は建設を完了するだけでなく、初期生産期間中の操業を維持するためにも十分な資金が必要です。

運転資金には以下が含まれる場合があります。

•原材料の購入。

•従業員の給与。

•電気代と水道代。

•輸送と流通。

•メンテナンスとスペアパーツ。

•顧客の信用期間と売掛金。

•一般的な運営費。

予期せぬ建設作業、設備設置の調整、資材価格の変更、プロジェクトの遅延などに備えて、予備予算を確保しておくことも賢明です。

2. コンクリートブロック工場への投資に最も大きな影響を与える要因は何ですか?

主なコストカテゴリを特定した後、投資家は、プロジェクト間で総投資額が大きく異なる理由を理解する必要があります。

2.1 生産能力: 実際にどれくらい生産する必要がありますか?

生産能力は、設備の選択と工場投資に影響を与える主な要素の 1 つです。

地元の建設市場に供給するように設計されたプラントには、複数の販売代理店やインフラストラクチャ プロジェクトにサービスを提供する大手メーカーとはまったく異なる要件がある場合があります。

マシンを選択する前に、次のことを見積もってください。

•毎日および年間で予想される製品需要。

•予定されている営業時間とシフト。

•製品の組み合わせと製品タイプ間の変化。

•季節による需要の変動。

•期待されるビジネスの成長。

宣伝されている最高の出力を提供するという理由だけで機器を選択することは避けてください。過剰な生産能力を持つ生産ラインは、対応する売上を生み出すことなく、初期投資、ユーティリティ要件、人員配置の必要性、および保管需要を増加させる可能性があります。

一方で、キャパシティが不十分な場合、ビジネスの展開が制限され、将来の拡張がより複雑になる可能性があります。

目的は、生産ラインを現実的な市場需要と合理的な成長計画に適合させることです。

2.2 製品範囲: 異なるブロックには異なる構成が必要

製造を計画しているコンクリート製品の種類は、設備と金型の要件に直接影響します。

例えば：

対象商品	機器に関する主な考慮事項
中空ブロック	適切な成形機、金型、材料供給システム
頑丈なコンクリートブロック	製品寸法、金型構成、および圧縮要件
コンクリート舗装ブロック	表面要件、色の取り扱い、および適切な金型
縁石	製品寸法、金型設計、取り扱い方法
芝生舗装機	製品形状と特殊な金型構成
装飾コンクリート製品	必要な表面外観と追加の仕上げプロセス

数種類のコンクリート製品を製造するメーカーでは、より柔軟な機械構成と追加の金型が必要になる場合があります。

ただし、より多くの製品を提供するということは、自動的に最も複雑な生産ラインへの投資を意味するわけではありません。製品範囲は、市場の需要、生産の実現可能性、および予想される売上に応じて優先順位を付ける必要があります。

2.3 自動化レベル: 人件費と設備投資のバランスをとる

自動化は、コンクリートブロック生産ラインの構成と投資に直接影響します。

生産プラントでは、より手動で処理する比較的単純なセットアップ、または自動バッチ処理、材料移送、製品ハンドリング、硬化、およびスタッキングを含むより統合された構成を使用する場合があります。

高度な自動化により、特定の手動処理要件が軽減され、生産段階間の調整が向上します。ただし、より多額の初期投資、より高度な制御、および適切な技術者が必要になる場合もあります。

正しい選択は、現地の人件費、生産目標、操業経験、利用可能な資本によって異なります。

新規投資家にとっては、段階的な自動化戦略を検討する価値があるかもしれません。まず重要な生産プロセスを確立し、需要と運用条件が投資を正当化する場合に追加の自動化を評価します。

2.4 原材料条件と現地生産環境

生産ラインは、工場で実際に利用できる材料を中心に設計する必要があります。

骨材の水分、粒度分布、材料の粘稠度、セメントの特性はすべて、コンクリートの配合と製造プロセスに影響を与える可能性があります。

地域の環境条件も考慮する必要があります。高温、多湿、降雨量、季節の変化は、原材料の保管、生産組織、および養生の手配に影響を与える可能性があります。

機器計画時にこれらの要素を無視すると、選択したマシンが机上では適切に見えたとしても、設置後に問題が発生する可能性があります。

2.5 工場レイアウトと将来の拡張

利用可能な敷地面積と作業場の配置は、生産ラインの設置と運用の効率に影響します。

綿密に計画されたレイアウトでは、次の点を考慮する必要があります。

•原材料の配送と保管。

•バッチ操作と混合操作。

•メインマシンの設置。

•製品の転写と硬化。

•完成品のスタッキング。

•トラックへの積み込みと配車。

•メンテナンスアクセスと安全ゾーン。

また、そのサイトが追加の金型、ハンドリング機器、または将来の生産ラインに対応できるかどうかも検討する価値があります。

拡張の計画は、将来のすべての機器をすぐに購入することを意味するものではありません。これは、後の投資がより高価になる可能性がある不必要なレイアウト制限を回避することを意味します。

3. 生産要件を損なうことなく投資を最適化する方法

コスト カテゴリを知ることは最初のステップにすぎません。次の課題は、どこに投資するか、どこを簡素化するか、そしてどこでコストを削減すると後で大きな問題が生じる可能性があるかを決定することです。 

3.1 マシンの仕様ではなく、市場の需要から始める

コンクリートブロック製造機を比較する前に、ターゲット市場の顧客が実際に購入する製品を特定してください。

中空ブロック、中実ブロック、舗装ブロック、縁石、その他のコンクリート製品に対する地域の需要を調査します。潜在的な購入者の数、競合するサプライヤー、輸送コスト、および予想される販売価格を考慮します。

この市場評価は、現実的な生産目標を設定するのに役立ちます。

機械の技術力は、工場が製造販売できる製品をサポートしてこそ価値があります。

3.2 実際の生産プロセスに応じた設備の選択

コンクリートブロック生産ラインは、接続されたシステムとして評価される必要があります。

たとえば、十分なバッチ処理、混合、硬化、または製品処理能力のない大容量のブロック マシンを選択すると、工場内の他の場所でボトルネックが発生する可能性があります。

同様に、計画された生産量が比較的控えめな場合、完全に自動化されたハンドリング システムへの投資は経済的に正当化されない可能性があります。

個別の仕様に基づいて機器を購入するのではなく、各生産段階の容量と動作要件を比較してください。

3.3 購入価格だけでなく総所有コストを評価する

当初の見積りは財務状況の一部にすぎません。

より完全な機器評価では、次のような総所有コスト (TCO) を考慮する必要があります。

- 初期機器の購入。

•輸送、設置、試運転。

•電気およびその他の公共料金の消費。

•労働要件。

•定期的なメンテナンス。

•スペアパーツと消耗品。

•金型コスト。

•予想されるサービスとサポートの要件。

購入価格が同様の 2 台のマシンでは、動作要件が異なる場合があります。逆に、工場で追加機能が必要ない場合、より高価な構成は正しい選択ではない可能性があります。

したがって、意味のある比較を行うには、同じ生産仮定、製品仕様、稼働時間、およびコスト カテゴリを使用する必要があります。

3.4 ビジネスで十分に活用できないオートメーションの購入を避ける

自動化は、特定の生産上の問題を解決する必要があります。

労働力が高価である場合、または工場が複数のシフトにわたって一貫した生産量を必要とする場合、追加の自動化が正当化される可能性があります。生産量がまだ開発中の場合は、より単純な構成の方が適切な場合があります。

自動硬化、スタッキング、または搬送システムを追加する前に、次のことを考慮してください。

•本番ターゲットがそれらを必要とするかどうか。

•工場に十分なスペースがあるかどうか。

•現地のオペレーターが機器を保守できるかどうか。

•追加投資が実際のビジネス需要によってサポートできるかどうか。

最適な構成が最も自動化されているとは限りません。工場の稼働状況や事業計画に合わせたものです。

3.5 金型と製品の切り替えを過小評価しないでください

型枠は完成品の形状や寸法を決定するため、コンクリートブロックの製造には欠かせないものです。

複数の製品の製造を計画している工場では、最初から金型投資を予算に組み込む必要があります。

ただし、市場の需要を確認する前に金型を購入しすぎると、資本が不必要に拘束される可能性があります。

最も商業的な可能性が高い製品から始めます。製品ポートフォリオの拡大に応じて、追加の金型を導入することができます。

3.6 機器を注文する前に工場のレイアウトを計画する

実用的な生産レイアウトにより、材料の搬送距離が短縮され、不必要な取り扱いが回避され、メンテナンスアクセスが簡素化されます。

また、将来の拡張、トラックの移動、原材料の配送、完成品の保管、作業者の安全も考慮する必要があります。

メインマシンの寸法のみを中心に設計されたレイアウトでは、サポートシステムに必要なスペースを見落とす可能性があります。

一般に、建設前に工場レイアウトに合わせて機器の選択を調整する方が、設置後に現場を変更するよりも経済的です。

4. QGM が投資家によるコンクリートブロック生産プラントの構築にどのように役立つか

投資枠組みが明確になると、次の重要な決定は設備の選択になります。

ここでは、メーカーのエンジニアリング経験と、完全な生産ソリューションを構成する能力が重要になります。機械モデルのみに基づいた見積もりは、コンクリートブロック製造プロジェクトの実際の要件を完全に反映することはできません。

QGM (Quangong Machinery Co., Ltd.) は、コンクリートブロック製造装置の製造において 40 年以上の経験があります。 1979 年に設立された同社は、さまざまな市場のメーカーにブロック製造機と統合生産ソリューションを提供しています。

ドイツの企業を完全買収した後、天頂QGM は 2014 年に Maschinenfabrik GmbH を設立し、ドイツのエンジニアリング専門知識と製造リソースの統合を通じて技術力をさらに強化しました。

さらに重要なことは、装置の選択は、あらかじめ決められた機械モデルではなく、顧客の生産条件から始める必要があるということです。

4.1 プロジェクトの 4 つの主要要件に基づく機器構成

QGM は、いくつかの重要な要素を通じて各プロジェクトの生産要件を評価します。

1) 原材料

バッチ化および混合システムを計画するときは、利用可能なセメント、砂、骨材、石粉、およびその他の適切な材料を考慮する必要があります。

材料の特性や現地の供給条件の違いは、生産プロセスや設備の構成に影響を与える可能性があります。

2)対象商品

対象となる製品範囲によって、成形機の要件、金型構成、および関連する取り扱いの取り決めが決まります。

工場が中空ブロック、中実ブロック、コンクリート舗装ブロック、縁石、または複数の種類の製品を生産しているかどうかにかかわらず、提案される設備はそれらの要件を反映する必要があります。

3) 生産能力

予想される生産量、稼働時間、事業展開計画は、適切な機械モデルとサポート機器の能力を決定するのに役立ちます。

目的は、単に利用可能な最大の機械を選択するのではなく、顧客の実際の需要に適合する生産手配を確立することです。

4) 自動化の要件

QGM は、工場の労働条件、投資予算、生産目標、操業能力に応じて、適切な自動化レベルを評価できます。

プロジェクトに応じて、提案される構成には、バッチ処理および混合システム、自動材料移送、硬化処理、製品ハンドリング、およびスタッキング システムが含まれる場合があります。

これらの要素を総合的に考慮することで、顧客の実際の製造要件に基づいて装置の提案を作成できます。

4.2 異なる投資計画に対する異なる生産ソリューション

すべてのコンクリートブロック工場が同じ生産手配を必要とするわけではありません。

プロジェクトによっては、比較的コンパクトな生産ラインで地元の市場に十分対応できる場合があります。他のメーカーでは、複数の製品カテゴリ、より高い生産量、または手作業の削減をサポートするために、より統合されたシステムが必要な場合があります。

QGM は、さまざまな生産要件に応じて次のような機器オプションを提供します。

- Tシリーズ: 目標生産量と製品範囲に基づいて適切な生産構成を必要とするプロジェクト向けの自動ブロック製造装置。

- ZNシリーズ： 柔軟な生産とさまざまなコンクリート製品用途向けに設計された自動コンクリートブロック製造機。

- ゼニスシリーズ： 特定の機械能力と生産構成を必要とするプロジェクト向けにドイツで設計されたコンクリート ブロック生産設備。

1 つの機械モデルがすべての工場に適していると仮定するのではなく、プロジェクトを評価した後に適切なシリーズとサポート機器を決定する必要があります。

4.3 海外プロジェクト事例：ゼニス1500-2生産ラインマリ

プロジェクトベースの機器構成の実践例は、マリに設置された QGM の Zenith 1500-2 に見ることができます。

このプロジェクトでは、お客様は、コアブロック製造機として Zenith 1500-2 を選択し、QGM が開発および製造したバッチングおよびミキシングシステム、フィンガーカーシステム、製品配送装置、および立方体システムを組み合わせました。

ZENITH 1500 ブロック製造機は多用途の生産能力を備えており、メーカーは金型を変更し、機械パラメータを調整するだけで、異なるコンクリート製品を切り替えることができます。舗装ブロックや中空ブロックから中実ブロックや縁石まで、幅広い製造要件に対応する生産ラインです。ユーザーフレンドリーな操作により、製品の切り替えもより便利かつ効率的になります。Tお客様は機械に対して繰り返し感謝の意を表しました’柔軟性と操作の容易さ。

続きを読む： [天頂 1500-2 コンクリートブロックマシンプロジェクトがマリで稼働開始]

5. 適切な投資計画に基づいてコンクリートブロック工場を建設する

コンクリートブロック製造工場の建設コストは、ブロック製造機の価格だけで決まるわけではありません。土地、建設、生産設備、原材料、光熱費、設備、労働力、コンプライアンス、運転資本はすべて、投資全体に寄与します。

これらのコストを管理する最も効果的な方法は、機器を購入する前に生産プロセス全体を計画することです。

まずは地元の市場と対象製品を理解することから始めましょう。次に、原材料の入手可能性を評価し、現実的な生産目標を設定し、適切な自動化レベルを決定し、工場の実際の稼働条件に適合する機器を選択します。

まだサプライヤーを比較している、または新しいプロジェクトを準備している投資家にとって、QGM は生産要件を評価し、原材料、対象製品、予想される生産能力、自動化のニーズに基づいて装置構成を開発するのに役立ちます。

新しいコンクリートブロック製造プラントを計画していますか?

プロジェクトの場所、利用可能な原材料、対象製品、予想される生産能力、自動化設定を QGM と共有します。これらの詳細は、機器の選択、生産ラインの構成、プロジェクトの投資範囲について議論するための実用的な出発点となります。

綿密に計画された工場には、必ずしも最大の機械や最高の自動化レベルが必要なわけではありません。構築しようとしているビジネスに合わせて、機器、生産能力、サポート システムを適切に組み合わせる必要があります。

よくある質問 コンクリートブロック製造プラントの費用について

1. コンクリートブロック製造工場の建設にはどれくらいの費用がかかりますか?

総コストは、土地価格、工場建設、生産能力、設備構成、自動化レベル、原材料費、設備、運転資本によって異なります。すべてのプロジェクトに適用される単一の価格はありません。信頼できる見積もりには、定義された生産目標、製品範囲、現場条件、および機器の範囲が必要です。

2. コンクリートブロック工場を始めるにはどのような設備が必要ですか?

一般的なコンクリート ブロック生産プラントには、バッチング システム、コンクリート ミキサー、ブロック製造機、金型、材料処理装置、養生装置、完成品処理または立方体化装置が必要な場合があります。正確な構成は、製品、生産能力、自動化要件によって異なります。

3. コンクリートブロック製造機の価格に影響を与える要因は何ですか?

主な要素には、機械モデル、生産能力、自動化レベル、振動および油圧システム、金型要件、制御構成、およびサポート機器が含まれます。最終的な見積もりは、供給範囲とプロジェクト固有の要件によっても異なります。

4. 全自動コンクリートブロック生産ラインには投資する価値がありますか?

それは生産量、人件費、稼働時間、利用可能な資本、工場の技術力によって異なります。完全自動ラインは、より高い生産量と統合されたマテリアルハンドリングを必要とするメーカーに適している可能性があります。小規模な運用または開発中の運用の場合は、よりコンパクトな構成が開始点として適している可能性があります。

5. コンクリートブロック製造プラントの初期投資を抑えるにはどうすればよいですか?

現実的な市場の需要から始めて、販売の可能性が最も高い製品を優先します。適切な機械能力を選択し、不必要な自動化を避け、建設前に工場レイアウトを計画し、実際の製品要件に応じて金型を購入します。設備の初期価格だけに注目するのではなく、メンテナンス、光熱費、運転資金を考慮することも重要です。

6. コンクリートブロック生産ラインではさまざまな種類の製品を製造できますか?

はい、機械構成と互換性のある金型によって異なります。多くのコンクリート ブロック機械は、中空ブロック、中実ブロック、舗装ブロック、縁石など、さまざまなコンクリート製品を製造するように構成できます。構成を確認する前に、製品の寸法、金型設計、コンクリート混合物、および切り替え要件を評価する必要があります。

7. QGM はどのようにして適切な生産ライン構成を決定しますか?

QGM は、顧客の利用可能な原材料、対象製品、予想される生産能力、自動化要件を評価します。これらの要素は、適切な機械モデルと、必要に応じてバッチ処理、混合、搬送、硬化、製品取り扱い装置などのサポート システムを決定するのに役立ちます。