最新のコンクリートブロック生産ラインを構成するシステムは何ですか?

最新のコンクリート ブロックの生産ラインは、原材料の保管とバッチ処理、コンクリートの混合、材料の搬送、ブロックの成形、パレットの取り扱い、養生、完成品の立方体化と梱包、集中制御など、いくつかの相互接続されたシステムで構成されています。これらのシステムは連携して、調整された製造プロセスを通じて、骨材、セメント、水、その他の適切な材料を完成したコンクリートブロックや舗装製品に変換します。

しかし、生産ラインは単に同じ工場内に設置された機械の集合体ではありません。各システムは互換性のある速度で動作し、必要な材料量を処理し、次の段階の生産需要を満たす必要があります。高性能ブロック製造機たとえば、ミキサーのコンクリート供給が遅すぎる場合、または養生システムが成形品を時間内に処理できない場合、期待される生産量を実現できません。

新しい工場や既存の施設のアップグレードを計画しているメーカーにとって、これらのシステムがどのように連携するかを理解することは、適切なシステムを選択するための第一歩となります。コンクリートブロック生産ライン.

1. コンクリートブロック生産ラインの主要システムは何ですか?

完全な生産ラインは通常、8 つの機能システムに分割できます。正確な構成は、対象製品、必要な生産量、自動化レベル、工場レイアウト、投資計画によって異なります。

1.1 原材料の保管およびバッチ処理システム

すべてのコンクリート製品は原材料から始まります。それらの品質、一貫性、比率は、完成したブロックの特性に直接影響します。

典型的な原材料処理およびバッチ処理システムには次のものが含まれます。

•砂、砕石、その他の骨材を保管する骨材保管箱。

•大量のセメントを保管するためのセメントサイロ。

•セメントをバッチング装置に移送するためのスクリューコンベア。

•さまざまな材料分画を測定するための集合体バッチ装置。

•コンクリート混合物を制御するための水および混和剤投与ユニット。

バッチング システムは、各成分がミキサーに入る前に、必要な量を測定します。正確な配分により、ある製造バッチから別の製造バッチまで一貫した混合特性を維持することができます。

地元で入手可能な骨材やリサイクル材料を扱う製造業者にとって、材料の特性には特に注意が必要です。水分含有量、粒度分布、グレーディング、および材料のばらつきはすべて、バッチ処理プロセスに影響を与える可能性があります。

顧客は何を考慮する必要がありますか?

を評価するとき、ブロック生産用コンクリートバッチングシステム、骨材の種類の数、必要なバッチ精度、ストレージ容量、および目的のミキサーとの互換性を考慮します。

プラントがフライアッシュや鉄​​鋼スラグなどの工業副産物の使用を計画している場合、バッチ構成ではその取り扱い特性と混合設計要件も考慮する必要があります。すべての副資材がすべてのコンクリート製品に適しているわけではありません。

1.2 コンクリート混合システム

原料の計量が完了したら、混合システムに移動します。

この段階の目的は、セメント、骨材、水、およびその他の承認された成分を混合物全体に均一に分散させることです。従来の生コンクリート用途とは異なり、多くのコンクリートブロック製造プロセスでは、比較的低スランプまたはセミドライコンクリート混合物が使用されます。

混合システムには以下が含まれる場合があります。

•主原料コンクリートミキサー。

•別の表面層を必要とする製品用のフェイスミックスミキサー。

•混合プラットフォームと供給装置。

•水および混合物の投与システム。

•混合コンクリートを搬送するためのコンベヤまたはバケットエレベータ。

一部の生産ラインには、カラー舗装ブロックやその他の装飾コンクリート製品を製造するための別個の顔料混合システムも組み込まれています。

混合の品質は、完成したブロックの外観以上の影響を与えます。混合に一貫性がない場合、材料の分布、圧縮挙動、寸法、製品強度にばらつきが生じる可能性があります。

顧客は何を考慮する必要がありますか?

のブロック製造機用コンクリートミキサー 必要な生産サイクル、バッチ量、具体的な配合、製品範囲に応じて選択する必要があります。

仕様書に記載されている混合能力と、ブロックマシンに供給される実際に使用可能なコンクリートの量を区別することも重要です。ミキサーは、連続成形操作をサポートできるように、材料を迅速に準備して排出する必要があります。

1.3 資材の輸送および流通システム

混合後、生コンクリートは、不必要な遅延や材料の分離が発生することなく、成形機に供給されなければなりません。

それが搬送・流通システムの役割です。

生産レイアウトに応じて、次のものが含まれる場合があります。

•骨材・混合コンクリート用のベルトコンベアです。

•垂直方向の材料搬送用バケットエレベーター。

•コンクリート移送ホッパー。

•フェイスミックスとベースミックスの分配装置。

•給餌フレームと材料分配機構。

2 層舗装ブロックの製造では、基材と面材を別々に混合および供給する必要がある場合があります。

適切に設計された搬送システムにより、材料の供給がブロックマシンと同期して維持されます。また、不必要な手作業が削減され、より組織化された生産フローの維持にも役立ちます。

ラインのこの部分は、工場計画時に過小評価されることがあります。しかし、たとえ有能なミキサーや成形機であっても、材料の移送がボトルネックになることが繰り返されれば、継続的に稼働することはできません。

顧客は何を考慮する必要がありますか?

計画を立てるとき、全自動コンクリートブロック生産ライン、ミキサーと成形機の間の距離、コンベヤーの能力、移送ポイント、および材料の流れの数を調べます。

レイアウトは、不必要な移動を最小限に抑えながら、検査、清掃、メンテナンスに十分なアクセスを可能にする必要があります。

1.4 メインブロック成形システム

ブロック製造機は、生産ラインの中心的な成形ユニットです。準備されたコンクリート混合物を、規定の寸法、形状、表面特性を持つ製品に変換します。

最新の自動コンクリート ブロック マシンのほとんどは、金型システム、振動、油圧、および制御された材料供給を組み合わせてコンクリート製品を形成します。

典型的な成形システムには次のものが含まれます。

•主機フレーム。

•成形とタンパーヘッドアセンブリ。

•振動システム。

•油圧システム。

•材料供給システム。

•パレットの送りと位置決め機構。

•電気および自動制御。

製造中に、必要なコンクリート混合物が型枠の中に分配されます。振動とプレスを加えて材料を圧縮し、指定された製品形状に成形します。新たに成形された製品は、その後次の段階に移送されます。

さまざまな金型構成により、機械の動作範囲と互換性のある機器のセットアップに応じて、1 つの機械プラットフォームでさまざまな製品を製造できます。

一般的なアプリケーションには次のものがあります。

•中空のコンクリートブロック。

•しっかりとしたコンクリートブロック。

•コンクリート舗装ブロック。

•縁石と縁石。

•芝生舗装材と透水性舗装材。

•法面保護ブロック。

•その他プレキャストコンクリート製品。

機械の振動技術、金型設計、供給配置、および動作パラメータはすべて、成形性能に影響を与えます。

顧客は何を考慮する必要がありますか?

を選択するときは、自動コンクリートブロック製造機、宣伝されているサイクルタイムだけに注目しないでください。

実際の製品寸法、型ごとの製品数、利用可能な型構成、振動システム、製品の最大高さ、および目的のコンクリート配合との適合性を確認してください。

標準の中空ブロックに適した機械では、大型舗装製品や特殊なコンクリートユニットを製造するには、異なる工具や構成が必要になる場合があります。

1.5 パレットハンドリングおよび循環システム

生産パレットは、コンクリートブロックの自動製造において重要な役割を果たします。

これらは成形中に支持面を提供し、その後の取り扱いおよび硬化段階を通して新たに成形された製品を運びます。多くの自動化された生産ラインでは、同じパレットが循環して成形機に戻され、再利用されます。

一般的なパレット処理システムには次のものが含まれます。

•自動パレットフィーダー。

•パレット位置決め装置。

•ウェットブロックコンベア。

•エレベーターと下降機。

•フィンガーカーまたはトランスファーカー。

•空のパレット返却コンベア。

•パレットの収集および緩衝装置。

循環プロセスは通常、次の順序に従います。

①空のパレットが供給され、ブロック機械に配置されます。

②成形したばかりの製品をパレット上に搬送します。

③パレットと緑色のブロックが硬化エリアに向かって移動します。

④硬化後、完成品をパレットから切り離します。

⑤空のパレットは成形機に戻り、別の生産サイクルが行われます。

これは、一方向の輸送プロセスではなく、連続的なループです。

パレットの仕様も重要です。寸法、平面度、剛性、重量、繰り返し振動に対する耐性は、ブロック機械とハンドリング装置に適合する必要があります。

顧客は何を考慮する必要がありますか?

を選択するときは、コンクリートブロックマシンパレットハンドリングシステム、完全な循環サイクルに必要なパレットの数、搬送速度、パレットの材質、および取り扱い方法を評価します。

メインマシンや硬化装置に十分な能力がある場合でも、パレットの数量が不足すると、生産が中断される可能性があります。

1.6 硬化およびグリーンブロック処理システム

成形されたばかりのコンクリートブロックは、すぐには取り扱い、積み上げ、または配送できる状態ではありません。必要な強度と耐久性を発現させるには、適切な硬化条件が必要です。

硬化システムは、成形されたばかりの製品の移動、保管、および硬化を管理します。

工場の生産規模とレイアウトに応じて、一般的な構成には次のようなものがあります。

養生ラック

パレット上の生鮮品は、指定されたラック位置に移されます。この配置により養生スペースが整理され、体系的なパレット循環がサポートされます。

フィンガーカー硬化システム

フィンガーカーは生産エリアと硬化位置の間でパレットを搬送します。組織化された硬化ラックまたはチャンバーを備えた自動生産ラインで一般的に使用されます。

高度な硬化システム

エレベーター、フィンガーカー、自動保管装置により、複数レベルの養生エリア内でパレットが移動します。これらのシステムは、工場の利用可能なスペースを活用するのに役立ちます。

床または庭の養生

一部の生産施設では、製品の養生や一時保管のために指定された床面積を使用しています。このアプローチでは、自動化の程度に応じて、より手動での処理が必要になる場合があります。

適切な硬化方法は、製品の種類、生産量、利用可能なスペース、地域の気候、必要な取り扱い効率によって異なります。

キュアリングは単なる保管操作ではないことを覚えておく価値があります。温度、湿度、硬化時間、製品の取り扱い条件はすべてコンクリートの強度の発達に影響します。

顧客は何を考慮する必要がありますか?

を評価するとき、コンクリートブロック養生システム、利用可能なストレージ位置の数以外にも注目してください。

パレットの完全な循環サイクル、硬化能力、環境条件、製品の取り扱い要件、硬化したパレットが荷降ろしおよび立方体の段階に戻る方法を考慮してください。

硬化システムは、新しい製品のバックログを作成することなく、成形機の出力に対応できなければなりません。

1.7 完成品のキュービングおよび梱包システム

硬化後のコンクリート製品は完成品ハンドリングセクションへ搬送されます。

このシステムの主な目的は、製品をパレットから分離し、安定したスタックに配置し、保管または輸送の準備をすることです。

一般的な機器には次のものが含まれます。

•自動キューバー。

•ブロック区切り文字。

•製品コンベア。

•パレット返却システム。

•結束機または包装機。

•完成品搬送装置。

自動立方体システムは、硬化したブロックを指定されたスタック構成に配置します。装置の設計によっては、生産パレットから製品を分離し、空のパレットを循環システムに戻すこともできます。

その後、梱包装置が完成したスタックを保管、取り扱い、配送のために固定します。

販売業者、建設請負業者、インフラストラクチャ プロジェクトに製品を供給する製造業者にとって、完成品セクションは特に重要です。整然とした積み重ねや取り扱いが不十分だと、成形および硬化プロセスが完了した後に製品に損傷を与える可能性があります。

顧客は何を考慮する必要がありますか?

を選択するときは、自動コンクリートブロックの立方体化および包装システム、製品寸法、スタック構成、取り扱い要件、およびメインマシンの出力との互換性を確認します。

立方体化および包装装置が完成品を同等の速度で処理できない場合、成形能力を向上させる価値はほとんどありません。

1.8 集中電気制御および自動化システム

最終システムは、さまざまな生産段階を接続し、その動作を調整します。

最新の自動生産ラインでは、一般に PLC ベースの制御システム、工業用タッチ パネル、センサー、通信ネットワークを使用して、機器の動きと生産シーケンスを管理します。

構成に応じて、制御システムは以下を調整できます。

•バッチ処理と材料の投入を集約します。

•ミキサーの操作と材料の排出。

•材料の供給と配布。

•機械の動きと成形サイクルをブロックします。

•パレットの搬送、養生作業。

•完成品の取り扱い。

•設備の状態監視と生産データの収集。

集中制御の配置により、オペレーターは各機械を個別に管理するのではなく、調整されたインターフェイスから生産プロセスを監視することができます。

デジタル監視機能は、機器の動作情報へのアクセスを提供し、注意が必要な状態を特定することにより、メンテナンス計画をサポートすることもできます。

顧客は何を考慮する必要がありますか?

を評価するとき、自動ブロック生産ライン用PLC制御システム、制御プラットフォーム、機器の通信要件、利用可能な運転データ、警報機能、および遠隔監視の範囲を確認します。

また、制御システムは、トラブルシューティング、パラメータ調整、定期メンテナンスのための適切なアクセスを可能にする必要があります。

2. これらのシステムは完全な生産ラインでどのように連携して動作しますか?

各システムを個別に理解することは有益です。しかし、工場投資家にとってより重要な問題は、設備が 1 つの生産プロセスとしてどのように機能するかということです。

一般的なコンクリート ブロックの自動製造ワークフローは次のように要約できます。原料保管庫→ バッチ処理→ 混合→ 材料の搬送→ ブロック成形→ パレット搬送→ 硬化→ キュービング→ 包装→ 完成品保管場所

その後、空のパレットは成形機に戻り、循環サイクルが完了します。各段階は、前後の段階のパフォーマンスに依存します。

たとえば、バッチ処理および混合システムが十分なコンクリートを供給できない場合、ブロック機械は材料を待たなければならない場合があります。パレットの搬送が遅すぎると、成形したばかりの製品が機械の周囲に溜まる可能性があります。硬化システムに十分な能力がないと、生産フロー全体が制限される可能性があります。

これが、全体的なパフォーマンスが低下する理由です。完全なコンクリートブロック生産ライン 個々のマシンの仕様を比較するのではなく、調整されたシステムとして評価する必要があります。

生産能力に最も大きな影響を与えるシステムはどれですか?

すべての工場に単一の答えはありません。

メインブロック機械は成形能力を確立しますが、実際の生産量はライン全体の能力と稼働リズムに依存します。

いくつかの要因は特に注意する必要があります。

•バッチ処理とミキシング: システムは必要な間隔で十分な量のコンクリートを供給できますか?

•ブロック形成: 機械は必要なサイクル タイムと金型ごとの製品数量を達成できますか?

•パレット循環： 継続的な生産を維持するために十分なパレットが利用可能ですか?

•硬化： このシステムは必要な量のグリーン製品を収容できますか?

•キュービングとパッケージング: 下流のバックログを作成せずに完成品を処理できますか?

機器の選択に取り組む際の有効な方法は、生産ラインの構成を最終決定する前に、あらゆる段階で潜在的なボトルネックを特定することです。

3.顧客は適切なコンクリートブロック生産ラインをどのように選択すべきですか?

すべてのメーカーが完全に自動化された高生産能力の工場を必要とするわけではありません。適切な生産ラインとは、企業の実際の生産要件に適合し、不必要な投資をせずに将来の発展をサポートできる生産ラインです。

見積りを依頼する前に、お客様はいくつかの重要な要素を明確にする必要があります。

3.1 ターゲット製品の定義

製造したい製品から始めます。建築用の中空ブロックと中実ブロックを主に製造していますか?舗装ブロック、縁石、芝生舗装材、または装飾的なコンクリート製品を製造する予定はありますか?

製品が異なれば、必要な金型、材料配合、供給方法、成形パラメータも異なる場合があります。

明確に定義された製品ポートフォリオに基づいて設計された生産ラインは、構成と評価が容易です。

3.2 現実的な生産要件の計算

宣伝されている生産能力が魅力的であるという理由だけで機械を選択しないでください。代わりに、予想される注文、稼働時間、製品寸法、金型構成に基づいて、必要な日次生産高またはシフト生産高を計算してください。

サプライヤーに明確にするよう依頼してください。

•容量計算に使用される製品寸法。

•金型あたりの製品数。

•機械のサイクルタイム。

•予想される営業時間。

•製造上の前提条件と動作条件。

•引用された出力がメインマシンを指すのか、それとも完全な生産ラインを指すのか。

これらの詳細により、サプライヤーの比較がより有意義になります。

3.3 原材料と現地の状況の評価

原材料の入手可能性は地域によって大きく異なります。

一部のメーカーは主に天然の砂と骨材に依存していますが、他のメーカーはコンクリート配合物の一部として適切な工業副産物やリサイクル材料を使用しています。

気候条件も重要です。高温、多湿、降雨量、季節の変化は、材料の保管、湿度管理、養生の手配、工場の稼働に影響を与える可能性があります。

適切なコンクリートブロック製造プラントの構成 したがって、標準装備パッケージのみではなく、実際の現地の生産条件に基づく必要があります。

3.4 適切な自動化レベルの選択

自動化は実際の運用要件を解決する必要があります。

半自動ラインは、生産目標が低い、利用可能な労働力、または初期投資予算が限られている製造業者に適している場合があります。

生産量、製品の種類、パレットの循環、労働管理などの観点から、より高度な統合が必要な場合には、完全自動生産ラインの方が適切な場合があります。

構成を比較する場合は、マテリアルハンドリング、パレット循環、養生、立方体化、梱包、制御システムを含む完全な投資範囲を考慮してください。

3.5 機器を注文する前に工場のレイアウトを計画する

工場のスペースと設備の配置は、材料の流れ、製品の取り扱い、将来の拡張に影響を与えます。

生産ラインを確認する前に、以下を確認してください。

•利用可能な工場床面積と建物の高さ。

•原材料の保管と配送へのアクセス。

•機器の基礎と設置要件。

•搬送ルートと中継点。

•硬化および完成品の保管能力。

•電力供給、水、圧縮空気の要件。

•メンテナンスアクセスと潜在的な拡張スペース。

綿密に計画されたレイアウトにより、不必要な材料の移動が減り、日常の作業がより管理しやすくなります。

4. 単一の高性能機械よりもバランスの取れた生産ラインが重要である理由

投資予算のほとんどをメインブロック製造機に集中させたくなる誘惑にかられます。結局のところ、それは最も目立つ装置であり、成形プロセスの中心です。

しかし、生産ラインの効果は、その最も弱い運用上のリンクによって決まります。

高速成形機はあるものの、ミキサーが小型である工場を考えてみましょう。機械はコンクリートを待つ必要がある場合があります。別の工場には十分な混合および成形能力があるものの、生産パレットが少なすぎるため、硬化中に移動できる製品の数が制限されている場合があります。

これらは個別の機器の問題ではありません。これらはシステムレベルの構成の問題です。

バランスの取れた生産ラインでは、次の 3 つのことを達成する必要があります。

一貫した材料供給: バッチ処理、混合、搬送は、成形機の生産リズムをサポートする必要があります。

継続的な製品循環: パレットの供給、ウェットブロックの取り扱い、養生、およびパレットの返却は、調整されたループとして機能する必要があります。

対応するダウンストリーム容量: キュービング、梱包、完成品の取り扱いは、硬化製品の量に合わせて行う必要があります。

お客様にとって、これは、1 台のマシンの価格や定格容量を個別に見るのではなく、完全な運用構成を比較することを意味します。

5. QGM がコンクリートブロック生産ライン構成にどのようにアプローチするか

基本システムとその関係が明確になったら、次のステップは、生産ラインを工場の実際の要件に適合させることができる機器メーカーを特定することです。

コンクリート製品機械業界で40年以上の経験を持ち、QGM (Quangong Machinery Co., Ltd.)さまざまな市場や製品用途にサービスを提供するメーカーに、コンクリートブロック製造装置と生産ラインソリューションを提供します。

QGMは2014年、当時60年以上のエンジニアリングの歴史を持つドイツのZenith Maschinenfabrik GmbHを完全買収し、ドイツに技術研究開発センターを設立しました。これにより、ドイツのエンジニアリング専門知識が QGM の広範な機器開発および製造能力に導入されました。

生産ライン計画では、すべてのプロジェクトを同一の機器パッケージとして扱うのではなく、対象となる製品、原材料、生産目標、工場レイアウト、必要な自動化レベルを考慮する必要があります。

5.1 さまざまな生産要件に対応する装置オプション

QGM の装置ポートフォリオには、さまざまなコンクリート製品製造用途向けに設計されたいくつかの機械シリーズが含まれています。

•ZNシリーズ： サーボ駆動の振動技術と柔軟な生産構成を備えた全自動ブロック製造機。

•Tシリーズ: さまざまなコンクリート製品に合わせて調整可能な製造パラメータと構成を備えた、複数製品の成形用途向けに設計されています。

•ゼニスシリーズ： ZENITH 940 などの確立された多層製造技術を含む、ドイツ設計の機器ソリューション。

対象となる製品、必要な生産量、金型の形状、生産プロセスによって適切な機械は異なります。

たとえば、複数のブロックおよび舗装製品カテゴリに焦点を当てているメーカーは、柔軟な金型構成と調整可能な振動パラメータを優先する場合があります。多層生産を必要とするプロジェクトでは、異なる機械コンセプトやマテリアルハンドリングの配置が評価される場合があります。

5.2 成形技術と生産ライン自動化の統合

メインマシンは完全な製造ソリューションの一部にすぎません。

プロジェクトの構成に応じて、生産ラインの計画には、バッチ処理および混合装置、材料搬送、パレットの取り扱い、養生の手配、キュービング、および関連する自動化システムも含まれる場合があります。

QGM のインテリジェント機器クラウド サービス プラットフォームは、オンライン機器モニタリング、リモート アップグレード、障害予測と診断、機器健全性評価、動作ステータス レポートなどのデジタル機器管理機能を提供します。

これらの機能により、製造業者は機器の稼働情報にアクセスし、より体系的な保守管理をサポートできます。

生産の可視性を向上させようとしている工場では、デジタル監視はすでに生産プロセスに統合されている機械的および電気的オートメーションを補完できます。

5.3 構成は顧客の製造要件から始める必要がある

適切な生産ラインは、必ずしも最大規模または最も自動化された生産ラインであるとは限りません。

新しい工場の場合、将来の拡張の余地を備えた実用的な生産プロセスを確立することが優先される場合があります。既存のメーカーの場合、マテリアルハンドリングの改善、追加の製品タイプの導入、または選択した生産段階のアップグレードに重点が置かれる可能性があります。

QGM とプロジェクトについて話し合う場合、メーカーは以下に関する情報を準備する必要があります。

•対象となるコンクリート製品とその寸法。

•シフトまたは 1 日に必要な生産量。

•利用可能な原材料と混合特性。

•工場の寸法と現場の条件。

•必要な自動化レベル。

•プロジェクトにアップグレードが含まれる場合は、既存の機器。

この情報は、適切な製品を評価するためのより有用な開始点を提供します。自動コンクリートブロック生産ライン 構成。

6. 最終的な考え: ビジネスを中心とした生産システムを構築する

最新のコンクリート ブロック生産ラインは、統合された製造システムです。原材料の取り扱い、バッチ処理、混合、成形、パレット循環、養生、立方体化、包装、自動化はすべて、最終的な生産結果に貢献します。

お客様にとって最も重要な決定は、単にどのブロック製造機を購入するかということではありません。それは、製造しようとしている製品、入手可能な材料、市場が必要とする生産物を中心に完全な生産プロセスを構成する方法です。

QGM は、コンクリート ブロック製造の経験と ZN、T、および ZENITH 装置シリーズを組み合わせて、さまざまな生産用途に対応します。

新しいコンクリートブロック工場を計画していますか? それとも既存の生産ラインをアップグレードしていますか?対象製品、生産要件、設備構成についてはQGMまでご相談ください。適切に適合した生産システムは、工場のニーズを理解することから始まります。

よくある質問

1. 完全なコンクリートブロック生産ラインにはどのような設備が必要ですか?

完全なコンクリートブロック生産ラインには、通常、原材料の保管およびバッチングシステム、コンクリートミキサー、材料搬送装置、ブロック製造機、パレットハンドリングシステム、養生システム、自動キューバー、包装装置、および集中制御システムが含まれます。正確な構成は、生産能力、製品範囲、自動化要件によって異なります。

2. 生産ラインにおけるブロック製造機の役割は何ですか?

ブロック製造機は中央の成形ユニットです。型、振動、プレス、および制御された材料供給を使用して、コンクリート混合物を中空ブロック、中実ブロック、舗装ブロック、縁石などの製品に成形します。

3. コンクリートブロック製造において養生システムが重要なのはなぜですか?

養生により、適切な条件下で生コンクリート製品に必要な強度と耐久性が発現します。適切に構成された硬化システムは、製品の保管、パレットの循環、生産ライン内での生のブロックと硬化したブロックの移動も管理します。

4. すべてのコンクリートブロック生産ラインには自動パレットハンドリングおよび立方体システムが必要ですか?

必ずしもそうとは限りません。小規模または半自動のプラントでは、手動またはフォークリフトベースの取り扱いが使用される場合があります。大規模な自動化施設には、手動による取り扱いを減らし、製品の移動を調整するために、自動パレット フィーダー、コンベア、硬化搬送システム、キューバー、および包装装置が組み込まれていることがよくあります。

5. 適切な自動コンクリートブロック生産ラインを選択するにはどうすればよいですか?

まず、対象製品、必要な生産高、利用可能な原材料、工場レイアウト、自動化要件を定義します。次に、バッチ化、混合、成形、パレット循環、硬化、立方体化などの各生産段階の能力を評価します。完全な構成は、メイン マシンの定格容量のみに依存するのではなく、動作要件に一致する必要があります。