Quangong のデジタル変革が高品質の企業開発を強化

最近、Quangong Machinery Co., Ltd.のブロック成形機のスマートファクトリーが「先進レベルのスマートファクトリー」プロジェクトに選ばれました。 Quangong は 10 年以上にわたりデジタル変革に注力し、生産からサービスに至るバリュー チェーン全体をアップグレードし、デジタル化を通じて成長基盤を強化してきました。同社は、「新産業化」の要求に合わせて大幅な変革を進めながら、海外市場での着実な発展と継続的な成長を維持しています。

Quangong は 2012 年にデジタル変革を正式に開始し、ERP (エンタープライズ リソース プランニング) と研究開発管理システムを次々に導入し、製品設計を 2D からフル 3D に移行しました。これに続き、同社は継続的に管理プロセスを最適化し、技術チームを拡大し、無駄のない生産原則を採用しました。 2021 年までに、そのデジタル変革は急速なブレークスルーの段階に入りました。

生産管理の問題点に対処するために、Quangong は独自に MES (製造実行システム) を開発、導入しました。この作業場にはワークステーションに約 100 台の大型ビジュアル ディスプレイとタブレットが装備されており、生産計画を現場に直接送信したり、従業員による QR コード ベースの作業報告や、図面のアクセス権のインテリジェントな制御が可能になります。このシステムは、紙の文書や手動のジョブのディスパッチと追跡に依存した従来のワークフローを完全に置き換えました。これにより、作業報告、給与計算、図面管理などの作業に必要な人員が削減されただけでなく、生産効率も大幅に向上しました。同社は 10 万件を超えるオンライン作業報告書を記録し、年間 30 万行以上のデータを生成し、年間 3,000 人時間以上の工数を節約しました。生産データの適時性は 99% の精度で 100% に達しました。生産計画の精度が 15% 向上し、設備稼働率が 5% 向上しました。

アフターサービスの面では、Quangong は 2016 年に遠隔操作および保守のためのスマート機器クラウド サービス プラットフォームを確立しました。このプラットフォームはビッグ データとインターネット技術を活用して、端末機器からリアルタイムの運用データを収集し、オンライン監視、遠隔アップグレード、障害予測、および遠隔試運転ガイダンスを可能にします。このソリューションは、カスタマイズされた機器の時間とコストのかかるオンサイト メンテナンスの課題を克服しました。

現在、機器の障害解決に必要な時間は 15 日から 3 日に短縮されています。アフターセールス効率は 80% 以上向上し、メンテナンスコストは 50% 以上削減されました。同時に、同社はブロック成形機からの稼働データを使用して製品を最適化し、年間 20% 以上の売上増加を推進しています。機器の生産量と最終製品の歩留まりは着実に向上し、エネルギー消費と故障率は一貫して低下し、機器の耐用年数は 15% 延長されました。 Quangong はデジタル変革を推進し続けています。同社は今年、製造プロセスをさらに最適化し、納期厳守と生産能力の利用率を向上させるため、デジタル生産スケジューリングプロジェクトの導入に注力し、綿密なデジタル統合を通じて管理を強化し、長期的な成長を可能にする基盤を固める。